三、除尘

（一）焦炉烟尘治理的必要性

焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并吡等严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。

国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。

焦炉散发烟尘******，危害人类和污染环境***严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60％，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并吡为0.908X10-3kg/t煤。烟气中苯并吡等有害物质是以烟尘为载体而存在的，因此对烟尘的捕集和处理，控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。

（二）焦炉除尘工艺

1、焦炉装煤除尘工艺

焦炉装煤时因煤与炭化室赤热的炉壁接触，产生大量的烟尘。装煤烟尘中主要有害物是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有BSO及BaP，污染环境，危害人体健康。

由于捣固焦炉的工艺特点即炼焦用煤挥发份高，装煤时会产生大量的烟尘。烟尘主要有害物为荒煤气、焦油烟、BSO、BaP、煤尘等。烟气含湿量大，露点温度比较高，且烟尘呈絮状，漂浮性很强。针对烟气的上述特点，如采用湿法除尘方案，经过除尘后的烟气排放口浓度很难满足国家排放浓度要求，且造成了水的二次污染；而采用干法除尘地面站除尘技术进行除尘，装煤除尘时在炉顶消烟连接车上对装煤烟气的燃烧，除尘器滤袋清灰及灰斗排灰将是捣固焦炉除尘的技术要点。

装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置设在燃烧导烟车上，属车辆设计范围。固定装置内容包括：装于焦侧炉顶的带吸风翻板的烟气转换阀、地面连接管道、烟气吸附净化装置、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。

燃烧导烟车走行到待装煤的炭化室定位后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后打开吸尘孔盖，装煤时烟气自吸气罩吸入，进入燃烧导烟车上的燃烧室进行燃烧后，经烟气转换阀进入地面站烟气吸附净化装置，烟气吸附净化装置主要的功能为吸附装煤烟气中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对装煤烟气起到初步净化的作用（吸附材料为从筛焦楼取用的粒径为≤20mm的焦炭）。因为净化后的烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行。经烟气吸附净化装置处理后的装煤烟气进入装煤专用除尘器进行进一步的净化，净化后由通风机组经排气筒排至大气。装煤结束后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒收回，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。除尘器收集下来的粉尘由刮板输送机运至单向溢流回喷吸附装置，单向溢流回喷吸附装置中的粉尘一部分回喷至装煤烟气管道；一部分经加湿处理后用汽车外运。

装煤干式除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面站除尘设备净化后，外排烟气含尘浓度低于国家排放标准。通风机采用液力偶合器调速可节省能源，降低运行费用。

2、焦炉出焦除尘工艺

装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。

焦炉出焦除尘由三大部分组成：

******部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。

第二部分是设在焦台上方的集尘烟气转换阀及与地面站导通的连接管道。

第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的***终设备，如阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。

拦焦机二次对位后，将拦焦机上的排烟两个方形对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸气罩，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器***终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。

除尘器收集的粉尘，一部分由刮板输送机送入预喷涂料仓作为装煤除尘器的预喷涂料，其余由链式输送机运至单向溢流回喷吸附装置，单向溢流回喷吸附装置中的粉尘一部分回喷至装煤烟气管道；一部分经加湿处理后用汽车外运。

3、装煤、出焦“二合一”除尘系统工艺

我公司结合过去在捣固焦炉进行除尘设计的成功经验，成功开发出将焦炉的装煤及出焦除尘合并为一个系统工作的“二合一”除尘系统。一方面，通过装煤﹑出焦除尘的交替运行，用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层，使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上，并可以避免装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接接触，可确保滤袋长期使用而不被粘结堵塞。另一方面，设置了预喷涂装置﹑混合吸附装置，使焦粉与装煤过程中吸入的絮状烟尘进行充分混合、碰撞，以改变此絮状烟尘的物理特性，保证滤袋不被粘结堵塞。除此之外，我们对除尘器本体结构也进行了一些调整，加大了除尘器滤袋之间的距离，除尘器整体结构进行了保温加热处理。这些措施的采用，保证了除尘器滤袋清灰及灰斗排灰的顺利进行，保证了捣固焦炉将有理想的除尘效果，而且装煤﹑出焦除尘共用一台除尘器及一台风机，省去了装煤风机及除尘器，减少了占地面积，大幅度的节省了投资。

装煤、出焦“二合一”干式除尘地面站工艺，除尘效率高，系统全部采用自动化控制，操作简单。通风机采用液力偶合器调速，可节省能源，降低运行费用。